Sinds kort is Cas gestart als stagiair bij de hardware engineering-afdeling van ARA Industries. Als vierdejaarsstudent aan de opleiding Smart Industry van het Graafschap College is Cas bezig met het onderzoeken of hardware engineering en embedded systems een passende richting zijn voor de toekomst. In dit kader is zijn eerste project gericht op een veelvoorkomend probleem in de testomgeving van apparaten binnen klimaatkasten.
Het project
Klimaatkasten kunnen temperaturen simuleren variërend van 0 tot 80 graden Celsius. Deze klimaatkasten worden vaak gebruikt om voorwerpen bloot te stellen aan specifieke temperatuur- en luchtvochtigheidssimulaties. Denk bijvoorbeeld aan het testen van de levensduur of betrouwbaarheid van een product onder uiteenlopende omstandigheden. Om deze testen zo nauwkeurig mogelijk uit te voeren, is het essentieel dat de temperatuur binnen de kast consistent en goed verdeeld is. Door temperatuurverschillen die ontstaan naarmate de temperatuur stijgt, kunnen meetresultaten echter beïnvloed worden door lokale temperatuurvariaties binnen de kast.
De oplossing voor dit probleem is het gebruik van meerdere temperatuursensoren die de temperatuurverschillen in de kast kunnen meten en visualiseren. Het doel is om een systeem te ontwikkelen dat deze sensoren integreert en de temperatuurverschillen real-time weergeeft.
Het plan van aanpak
Het plan is om acht sensoren in de hoeken van de klimaatkast te plaatsen, die tot op 0,1 graad Celsius nauwkeurig de temperatuur meten. Deze sensoren communiceren via het I²C-protocol, een gangbare standaard voor het verzenden van gegevens tussen elektronische componenten. De informatie van de sensoren wordt opgevangen door een hoofdmodule en vervolgens gepresenteerd op een webinterface, waar de gebruiker de temperatuurverdeling in de kast kan inzien in de vorm van een grafiek.
Het systeem wordt ook ingezet voor de kalibratie van meerdere sensoren tegelijk binnen de klimaatkast. Dit maakt het mogelijk om de nauwkeurigheid van de sensoren te vergelijken en te kalibreren, wat resulteert in nog betrouwbaardere meetresultaten.
Voor de productieafdeling betekent deze efficiënte kalibratiemethode een aanzienlijke verkorting van de doorlooptijd. In plaats van sensoren afzonderlijk te kalibreren, kunnen nu meerdere units gelijktijdig worden geconfigureerd en gecontroleerd.
Dit levert niet alleen tijdwinst op, maar verhoogt ook de productiviteit en kwaliteit van de eindproducten.
